El ZipaTank™ es un estanque modular innovador desarrollado por Xstrata Technology para cumplir con los exigentes requerimientos de almacenamiento de lechada y estanques de lixiviación en la industria minera. El ZipaTank™ incorpora un diseño modular elegante con juntas mecánicas simples para proporcionar todos los beneficios de un estanque soldado tradicional, a un costo menor, con tiempos de instalación reducidos y con una mayor flexibilidad.

El ZipaTank™ consta de un conjunto base y paneles que están unidos de forma vertical para formar tracas individuales del estanque. Luego, el conjunto de tracas son unidas de forma horizontal para completar el casco del estanque.

El conjunto de la base es proporcionado como secciones prefabricadas incluyendo el anillo anular para la unión mediante soldadura en el sitio. Esta es la única soldadura requerida para la construcción del ZipaTank™ y se realiza a nivel del suelo.

Todos los accesorios de los estanques, como puertas para personas, boquillas, deflectores y sistemas de rebosamiento son fabricados en los paneles bajo condiciones de fábrica controladas. El deflector y las secciones de tubos ascendentes están conectados a las tracas de forma progresiva a medida que se ensamblan.  Todos los componentes ZipaTank™ están diseñados para ser transportados en contenedores fácilmente.

Todos los componentes de ZipaTank™ son fabricados fuera del sitio y son enviados al sitio en secciones modulares para su montaje. Se requiere poco o ningún trabajo de soldadura. La fabricación fuera del sitio reduce significativamente el costo de ZipaTank™, en relación a un estanque soldado en el sitio.

El ZipaTank™ puede estar diseñado para cualquier tamaño de estanque y se puede adaptar para satisfacer los requerimientos del cliente. Se pueden utilizar una amplia gama de materiales en la construcción del ZipaTank™, los cuales varían desde acero y titanio aleado a templado. Se puede instalar una gran cantidad de ZipaTank™ en 1 a 2 semanas.

Características de ZipaTankTM

Componentes de Enclavamiento  

El ZipaTank™ consta de una serie de paneles que están bloqueados entre sí para formar el casco y base del estanque. El casco de ZipaTankTM consta de paneles que están unidos de forma vertical para formar las trancas individuales del estanque. Las tracas montadas son luego unidas horizontalmente para completar el casco del estanque. Cada panel está fabricado a partir de una sección simple de acero templado o aleado a una altura de aproximadamente 2 metros, y a un ancho diseñado para calzar en un contenedor de embarque estándar. Los paneles que componen el casco del estanque son curvos para que  coincidan con el diámetro requerido para el estanque montado. Cada panel se proporciona con todos sus accesorios, boquillas, bridas o anillos estabilizadores prefabricados en el panel. Todos los paneles están pintados o revestidos en la fábrica antes de su transporte al sitio.

Durante el montaje, se unen primero los paneles base y luego se ubican en la base del estanque utilizando pernos de anclaje. Luego se montan as tracas individuales a nivel del suelo, con el ZipaTank™ construido a desde la traca superior hacia abajo. Todo el montaje se realiza a nivel del suelo y no se requiere el uso de andamios o trabajos en altura para montar el ZipaTank™.

Luego se bloquean todos los paneles entre sí utilizando una serie de juntas mecánicas específicamente desarrolladas, dependiendo de la aplicación. Todas las juntas mecánicas de ZipaTank™ están rigurosamente diseñadas para proporcionar una unión libre de fugas que sea tan firme como una junta soldada. El ZipaTank™ también tiene una gama de accesorios modulares, desde bocas de inspección de acceso, deflectores, tubos ascendentes y canales de colada de lechada, vías de acceso y escaleras, agitadores y soportes de agitadores y plataformas de mantenimiento.

Sistemas de Juntas Mecánicas de ZipaTankTM

Para construir el ZipaTank™ se utiliza una variada gama de juntas mecánicas que van desde conexiones de bridas apernadas convencionales para varios de los componentes auxiliares, hasta juntas específicamente diseñadas para paneles que componen el casco del ZipaTank™.

El principio de esfuerzo que actúa en el casco de ZipaTank™ es el esfuerzo circunferencial, que resulta de la presión hidrostática de los contenidos en el estanque. Los sistemas de juntas desarrollados para conectar los paneles del ZipaTank™ se basan en las uniones a cortantes para acomodar el esfuerzo circunferencial de manera simple, robusta y económica. A continuación se describen las dos juntas mecánicas más comunes – Junta Solapada Apernada y la junta Joinlox™.

Junta de Placa Solapada Apernada

La junta de placa solapada apernada es una junta plana, donde los bordes del panel se juntan a tope y las placas de cubierta interior y exterior se aplican a lo largo de la junta. Los agujeros cortados con láser en los bordes del panel acomodan los pernos prisioneros montados en la placa de cubierta interior, y estos pernos prisioneros luego penetran a través del panel y a través de la placa de cubierta exterior. Luego se ajustan las tuercas en los pernos prisioneros para completar la junta. Los pernos prisioneros  actúan en uniones a cortantes doble debido a las placas de cubierta interior y exterior.

Junta de Compresión JoinloxTM

La junta de compresión Joinlox™ es un método de unión innovador que fue desarrollado en colaboración con Joinlox™.

La junta se compone de dos secciones de enclavamiento dentadas con forma de sierra fabricadas en cada borde vertical del panel, los cuales se unen y luego se bloquean en su lugar con una cuña y llave de unión a cortante. La llave de unión a cortante actúa contra las orejetas unidas a la superficie exterior del panel.

La cuña, orejetas y llave de unión a cortante están bloqueadas en el exterior del panel, lejos de los contenidos del estanque, lo cual hacen a la junta JoinloxTM ideal para lechadas altamente abrasivos.

Ambos sistemas de juntas ZipaTank™ son completamente mecánicos, y no requieren soldadura en el sitio para ensamblar el casco de ZipaTankTM. Se realiza un amplio control de calidad durante la fabricación de los paneles en un ambiente de fábrica controlado para garantizar que el proceso de montaje en el sitio sea rápido y eficiente.

Aplicaciones de ZipaTank™

El ZipaTank™ puede ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones en la industria minera, incluyendo los siguientes:

  • Aplicaciones de almacenaje de lodos en un estanque simple:
  • Estanques de almacenaje de concentrados y de acondicionamiento 
  • Estanques de almacenamiento de bajo flujo de espesamiento
  • Almacenamiento de caliza y lechada de cal
  • Almacenamiento de reactivos
  • Procesadoras de pulpa con torta de filtro
  • Procesamiento de releves
  • Estanques y equipos de flotación
  • Estanques y equipos de espesamiento y clarificación

Múltiples aplicaciones de lixiviación del estanque:

  • Procesamiento CIP/CIL de minerales de oro
  • Lixiviación ácida de minerales de óxido de cobre y relaves
  • Lixiviación ácida de minerales de uranio
  • Lixiviación ácida de zinc calcinado
  • Plantas de oxidación de sulfuro (Albion, BIOX)

El ZipaTank™ puede estar diseñado para cualquier tamaño de estanque y se puede adaptar para satisfacer las necesidades del cliente. Se pueden utilizar una amplia gama de materiales en la construcción del ZipaTank™, los cuales varían desde acero y titanio aleado a templado.

Diseño del ZipaTank™

Todos los componentes del ZipaTank™ están diseñados para un estándar mínimo superior a API 650, AS1210, AWWA-D103, AS3990 o BS 2654 (1989), dependiendo de la aplicación. Todas las soldaduras están diseñadas de acuerdo con AS1554.1 o la norma ANSI pertinente.

Todos los diseños incorporan factores del sitio pertinentes, como el viento, la lluvia y las cargas sísmicas. Las dimensiones del ZipaTank™ están personalizadas para adaptarse a las necesidades de los clientes.

Se realizan los Análisis de Elementos Finitos y Pruebas Destructivas para confirmar todo el diseño.

Fabricación del ZipaTank™

Cada componente del ZipaTank™ está fabricado en un entorno de fábrica controlado utilizando materiales de alta calidad. Todas las secciones de paneles y penetraciones son cortadas con láser para una mayor precisión. Se puede utilizar un agama de materiales de fabricación en el ZipaTank™, incluyendo acero templado, acero inoxidable y dúplex y titanio.

Todos los paneles ZipaTank™ pueden incorporar sistemas de revestimiento de bajo costo, los cuales se aplican bajo condiciones de fábrica controladas. Se pueden utilizar pinturas epoxi convencionales y de alta construcción, poliuretanos, caucho, GRP, FRP o materiales más especificados para el sistema de revestimiento. Todos los revestimientos son aplicados en habitaciones de temperatura y humedad controlada para garantizar un espesor uniforme y una unión competente a la placa matriz.

El montaje de prueba se incluye en cada suministro de ZipaTank™ para garantizar que el proceso de montaje en el sitio no tenga problemas.

Base del ZipaTank™

El ZipaTank™ se puede montar sobre una base de un estanque convencional, como en una viga anular o bloque llenado con hormigón. Una junta obturadora elástica es puesta entre el suelo del estanque y la base del estanque y sellada en el borde del suelo para evitar que la lechada o agua entre en contacto con la cara inferior del suelo del estanque.

XT colaborará en el diseño de la base del estanque, proporcionando disposiciones generales para la base del estanque, esquemas de pernos de anclaje indicativos y cargas de diseño.

Transporte y Montaje del ZipaTank™

Todos los componentes del ZipaTank™ son fabricados en secciones modulares diseñadas para el transporte en contenedores 40 ft (12,19 m) estándar en embarcaciones de techo abierto.

El montaje del ZipaTank™ sigue un enfoque de arriba hacia abajo, con la plataforma del agitador y la traca superior montada primero y conectada. Luego, las tracas inferiores son montadas en plataformas de trabajo temporal y la plataforma del agitador y tracas superiores son levantadas en esta traca para la conexión. Todo el trabajo se realiza a nivel del suelo utilizando escaleras de plataforma. A continuación se muestra una secuencia de montaje.

El montaje no requiere mano de obra especializada y Xstrata Technology puede proporcionar un supervisor de instalación. No se requieren herramientas especiales para el montaje del ZipaTank™, y el estanque puede ser montado con una grúa móvil y un equipo de 3 o 4 trabajadores.